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钢渣余热利用

转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 Advance in Research on ...

2015年12月28日本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上，使用回收有价元素后将余渣直接制成高附加值的有价材料的工艺流程，来进行熔融态钢渣的全面回收 2023年7月11日新一代钢渣处理系统，实现了钢渣处理过程的余热回收，同时具有系统流程短、能耗低、智能化的特点，大幅提升了钢渣处理系统各项性能指标，降低了系统占地空中冶环保“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范 ...

【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得

2021年2月3日近日，记者从科技部高技术研究发展中心获悉，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全 2023年7月7日新一代钢渣处理系统实现了钢渣处理过程的余热回收，同时具有系统流程短、能耗低、智能化等特点，大幅提升了钢渣处理系统各项性能指标，降低了系统占地空间钢渣处理技术再获重大突破——“熔融钢渣冷却破碎一体化及 ...

钢渣处理余热回收技术 - 百度文库

针对现有钢铁企业处理炉渣时只考虑炉渣的后续利用，基本没有回收其热量的现状，本文介绍一种新的钢渣处理余热回收工艺技术，在风淬法处理钢渣工艺的基础上，增加余热回收工 2019年11月5日针对钢渣安定性以及尾渣资源化利用问题，对国内外现有钢渣预处理技术以及综合利用技术进行了论述。而国内新一代钢渣辊压破碎-余热有压热闷技术，实现了钢国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状综述

“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范项目进入 ...

2023年7月11日该项目作为中冶环保新一代“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”的首台套工业示范工程，于2022年9月正式开工，实现了钢渣处理过程的余热回收，系统流程 2018年9月4日按照《钢铁行业规范条件》(2015 年修订)要求,为强化环保节能,优化产业结构,促进钢铁产业转型升级,钢铁企业必须配套钢渣、除尘灰、氧化铁皮等 ...钢渣热焖循余热回收利用系统设计 - ResearchGate

昆钢钢渣余热利用思考与探索 - 百度学术

本文介绍了昆钢公司钢渣余热资源分布情况和钢渣处理工艺现状以及国内外现有主要钢渣余热利用技术方案.为持续推进公司节能减排工作做好技术储备,结合云南绿色发展的要求,探讨 2021年9月26日针对钢渣特点,对国内外钢渣处理利用情况进行综述,指出了现有处理工艺和资源化利用途径存在的问题,并对"双碳"目标下钢渣的资源化利用途径进行探讨,提出钢渣余热回收、熔融钢渣还原改性和CO 2 捕获 “双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨

国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状-北极星固废网

2021年6月4日 01国内外钢渣利用与管理现状. 1.国外钢渣利用现状. 统计了发达国家美国、日本及欧盟3个地区的利用情况，如表1所示。. 发达国家的钢渣利用普遍 ...2024年1月11日在“双碳”背景和目标下，应该加强钢渣余热回收方面的研究和投入，关注钢渣新型处理工艺开发和高附加值产品制备，以期实现“热”“铁”和“渣”的全部资源化利用。. 作者认为未来钢渣处理的最优路径是先对钢渣进行还原改性回收铁，然后采用连铸-连轧 ...“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨

中冶环保“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范 ...

2023年7月11日发布于：北京市. 近日，由中冶环保主导研发的“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范工程项目进入热试阶段。. 热试过程中，该项目系统各项功能指标均基本符合预期，标志中冶环保在低能耗钢渣处理及余热回收领域取得重大技术突破。. 项目 ...2016年6月24日第38卷第期016年4月山东冶金ShandongMetallurgyVol.38No.April016􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂节能减排钢渣热闷蒸汽余热利用技术程志洪，孙璐，秦川，井广敏（济钢集团国际工程技术有限公司，山东济南50101）摘要：在现有的钢渣热闷工艺技术基础上，通过合理的 ...钢渣热闷蒸汽余热利用技术 - 道客巴巴

青达节能工程研究院（青岛）

2024年6月26日环保：在钢渣处理过程中没有蒸汽及烟尘外溢，废气最终处理达标后排放，从根本上解决钢渣处理工艺中含尘烟气无组织排放的问题。热量得到回收：采用钢渣淬化技术，熔融钢渣经汽水联合淬碎后，将高温高热的淬化风、换热后的冷却风引入余热利用系统中，将钢渣中的热量进行余热回收。2021年2月3日摘要. 在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，这在世界上属于 ...【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 - 媒体 ...

川润签订全球首台高炉熔渣余热利用项目锅炉炉渣废热炼铁 ...

2023年7月12日川润与宝钢合作建设的全球首台高炉熔渣余热利用项目，通过将高炉熔渣的余热转化为电能，达到节能减排、资源回收的目的。该项目建成后将具备年处理25万吨高炉熔渣能力，高炉熔渣余热的回收能大幅降低吨铁能耗及吨铁成本，减少碳排放，将成为全球高炉熔渣余热首次成功回收利用的里程碑。2023年7月11日新型余热回收技术在密闭空间直接换热，无水污染及大气污染；实现钢渣余热回收利用，直接回收钢渣显热，输出动力蒸汽，通过能源循环利用，实现低能耗、低排放钢渣处理。智能化技术对新型装备进行全面操控提升，建立人工智能系统及 ...“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范项目进入 ...

钢渣资源化利用处理工艺的现状与展望-中华环保联合

2 天之前摘要: 钢渣资源化利用途径较多，但受到钢渣稳定性差、金属铁含量高等原因的影响，综合利用率仅为 22%。钢渣资源化利用前多采用两步处理法处理钢渣: 第一步为稳定化处理，使钢渣实现稳定化，第二步为筛分 2022年4月10日高清. 3月31日，由中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷余热供暖示范项目（以下简称济钢余热项目），圆满完成2021~2022年供暖季的供暖试运行。. 项目背景. 为积极响应国家“双碳”政策，持续开展绿色低【企业快讯】中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷

钢渣热焖循余热回收利用系统设计 - ResearchGate

2018年9月4日本文主要论述转炉钢渣在进行热焖法处理时的余热回收及利用。1 钢渣热焖给水系统概述转炉钢渣热焖喷水过程分为两步，第一步：倒入每罐热融 ...2022年2月17日 1.2钢铁企业余热资源回收利用现状. 我国钢铁企业余热资源的回收利用目前仍存在一些问题,具有较大的发展潜力。. 在炼铁工序中,现有高炉渣余热回收技术可分为通过介质交换热量和与化学反应结合以吸收余热,对于显热处理有提高余热回收率和促进高附加值钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 - 21ic电子网

碳中和背景下的钢渣碳酸化固碳路径研究

2021年7月1日伴生大量钢渣，每生产1 t钢就会有125~140 kg钢渣产出[3]。由于钢渣中含有大量CaO等碱性金属氧化物，可利用其进行碳酸化反应进行固碳[4-5]。钢渣在进行固碳之后，其中的CaO质量分数降低，也有利于钢渣的后续利用[6-7]。可见利用钢渣固碳是极本文首先建立了钢渣余热回收的三维数值计算模型,利用CFD数值模拟软件FLUENT对设计方案中的的流动传热过程进行了数值模拟,分析其流场及温度场分布,在此基础上,研究探讨了入口不同风速和风温大小对出口处空气平均温度以及热回收效率的影响,为该系统的工程 ...高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究 - 百度学术

无废包头钢铁企业固废零排放新技术包钢钢渣综合利用又添新 ...

2023年12月21日在传统钢渣处理工艺过程中，企业面临环境污染、高运行成本、熔融钢渣余热资源利用不充分、资源有效利用率低等问题。这套自主研发的钢渣处理工艺有效解决了上述问题，在将环境污染降低到最小的同时，可实现钢渣的全产业化处理加工与 ...2018年4月20日钢渣是炼钢过程的副产物，我国目前年产量接近1亿t，但综合资源利用率较低。简述了钢渣的产生特点，综述了其资源化利用和稳定化研究现状。钢渣组成中含有较多的游离氧化钙，导致钢渣在利用过程中体积膨胀，稳定性较差，建材化利用是消纳钢渣的重要途径，但需要解决钢渣稳定性差的问题 ...钢渣利用及稳定化技术研究进展

知乎专栏 - 随心写作，自由表达 - 知乎

2022年8月12日因此，在余热利用时，应尽可能地经工序富余资源及时有效、因地制宜、最大限度地用于工艺过程本身，如果不能或有剩余再考虑其他方式。二、钢铁制造全流程的余热余能利用概况我国钢铁企业 90% 是以高炉——转炉为主的长流程企业。【其他技术】钢铁生产企业各生产工序的余热回收再利用技术 ...

钢铁工业常用的余热回收技术-北极星节能网

2020年6月29日钢铁工业工序繁多，余热存在于各工序生产加工的钢制品、钢渣废料及焦炭中。. 目前，常用的余热回收设备包括: 热管换热器、间壁式换热器、直接 ...2022年5月20日钢渣综合利用。 2.技术原理及工艺该技术可分为钢渣辊压破碎和余热有压热闷两个阶段。辊压破碎阶段主要对熔融钢渣进行快速冷却、破碎，时间约 30min，处理后熔融钢渣的温度由1600℃下降至600℃左右，粒度破碎至300mm 以下。余热有压热闷阶段主要对《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021 ...

一种利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统的制作方法 - X技术网

2023年2月17日 1.本技术涉及钢渣余热利用技术领域，尤其涉及一种利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统。背景技术： 2.目前，钢渣处理有热泼、辊压等方法，但是高温钢渣的余热利用一直未充分利用开发，特别是高温段的500～1500℃受到各种因素的限制利用更少。2019年8月9日我国高温熔渣年产生量超过6亿t，其热资源价值巨大，但浪费情况严重。对干法粒化、化学法、冷却水余热利用、直接制备产品4种熔渣热能利用技术进行了论述探讨。熔渣热能回收技术的应用离不开熔渣资源利用，综合经济效益最大化是热能利用技术应用的关键高温熔渣热资源回收技术发展及探讨

钢渣处理与余热回收技术的分析 - 豆丁网

2016年4月15日钢渣处理与余热回收技术的分析.docx. 摘要：对国外和中国钢渣处理的余热回收技术和余热回收装置应用案例进行了大量列举、系统比较和分析。. 将余热加以回收和利用，成果十分显著。. 同时，指出了由于受钢渣固有特性和物化条件的制约，目前钢渣余热资 2008年11月28日本专利由首钢总公司申请，2009-04-22公开，一种钢渣余热回收与钢渣综合加工利用的方法，属于钢渣处理技术领域。通过热态钢渣倒料系统，将钢渣倾倒于热态钢渣受料系统中进行初步破碎；破碎后的钢渣经由热态钢渣流速控制系统，经过二次破碎...专利查询、专利下载就上专利顾如一种钢渣余热回收与钢渣综合加工利用的方法-CN101413037A

高温钢渣余热回收的原理和应用_技术_生产_钢铁

2024年3月25日这些高温钢渣所含的热能是一种宝贵的资源，如果能够有效回收利用，将能够大大减少能源消耗。高温钢渣余热回收技术主要通过热交换器将高温钢渣中的热能转移给水或其他介质，从而产生蒸汽或热水，用于供暖、发电或其他工业用途。2019年12月24日本发明涉及一种高温块状钢渣取热装置和余热回收方法，属于工业节能技术领域。主要应用于废渣能源化利用领域，还可应用于冶金、化工、电力等其他领域。背景技术每生产1吨钢约产生0.12～0.14吨的钢渣，2018年我国钢渣产生量约为1.1亿吨，钢渣余热利用几乎为0，造成巨大的能量浪费。钢渣辊压 ...一种高温块状钢渣取热装置和余热回收方法与流程

一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置的制作方法

2012年7月4日本发明涉及一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置。背景技术目前转炉钢渣热闷工艺，是将一定温度的钢渣装入闷渣池中，打水冷却热闷。打水过程中，大量水通过渣层间的缝隙渗到底部，通过排水沟形成回水，进入沉淀池后循环使用。现有工艺中，每处理一吨钢渣需要1.3吨水，而回水 ...2022年9月13日一种利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统,202222420312.0,实用新型,本申请提供了一种利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统，属于钢渣余热利用技术领域，所述系统包括：沿着熔盐流动方向设置有顺次连接的第一熔盐储存装置、泵、钢渣余热回收装置、第二熔盐储存装置、热交换器和第三熔盐储存 ...一种利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统_首钢京唐钢铁联合 ...

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